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　　近日，揚州分公司（維檢中心）順利完成皂河二站1#機組大修項目，預試運行圓滿落地，各項性能指標均達到正常標準。此次大修實現(xiàn)關鍵技術重大突破——首次將傳統(tǒng)機械式葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)升級為內(nèi)置式液壓同步調(diào)節(jié)器，為泵站機組安全高效運行注入新動能。

技術破局?運維更精

　　在籌備階段，大修團隊深入研判原葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)在運行中發(fā)現(xiàn)痛點，精準定位其維護繁瑣、運行振動幅度大、調(diào)節(jié)精度受限等問題，嚴重影響了機組運行效率與穩(wěn)定性。為徹底解決這一難題，經(jīng)過多輪技術論證與方案比選，最終確定采用內(nèi)置式液壓同步調(diào)節(jié)器進行升級改造。

　　在核心部件安裝階段，原上操作拉桿實測長度超出82毫米，強行安裝不僅會破壞機組裝配精度，還將埋下后續(xù)運行故障隱患。面對突發(fā)狀況，團隊迅速召開專題研討會，結(jié)合新調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)原理與安裝工藝要求，提出“截短拉桿”與“抬高底板”兩套方案。經(jīng)綜合評估，最終采用“拉桿精密截短”方案，通過高精度切割設備，將切割誤差控制在0.03毫米以內(nèi)，同時對截短后的拉桿進行表面拋光與精度校驗，在保障傳動精度的同時減少軸線偏移的潛在風險，為機組高效、穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。

匠心守護?運行更穩(wěn)

　　“安全是大修的生命線，更是所有工作的前提與底線”。團隊以此為核心準則，從現(xiàn)場防護、制度執(zhí)行、人員管理三大維度，構(gòu)建全方位、立體化安全管理體系。

　　現(xiàn)場安全防護方面，在檢修區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，針對坑洞區(qū)、維修區(qū)、高空作業(yè)區(qū)等危險區(qū)域，規(guī)范懸掛“小心坑洞”“禁止攀爬”“必須佩戴安全帽”等警示標牌，確保警示標識清晰醒目、無死角覆蓋；安全制度執(zhí)行層面，嚴格落實“班前會+安全交底”雙重機制，每日作業(yè)前定時組織召開班前會，明確當日作業(yè)內(nèi)容、安全風險點與防控措施，同時安排安全員開展現(xiàn)場實時監(jiān)督巡查，對作業(yè)人員安全防護用品佩戴、作業(yè)流程規(guī)范程度等進行動態(tài)檢查，及時督促整改，堅決杜絕安全隱患；人員安全管理上，從嚴審核重工、電氣焊工、高空作業(yè)人員等作業(yè)人員資質(zhì)，確保持證率達100%。通過全方位、無死角的安全管理措施，最終實現(xiàn)“零事故、零傷亡、零隱患”的安全目標，為項目順利推進筑牢堅實防線。

質(zhì)量為基?責任更實

　　始終以“精益求精造精品”為核心理念貫穿檢修全過程，憑借嚴格制度規(guī)范與精益執(zhí)行標準，確保每一道工序、每一個數(shù)據(jù)都經(jīng)得起檢驗。

　　在施工質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，嚴格以設計圖紙為根本依據(jù)、以行業(yè)規(guī)程規(guī)范為操作標尺，從部件拆卸、維修到安裝、調(diào)試，每一步均設置質(zhì)量控制點。針對機組同心、水平、軸線擺度、軸承間隙等10余項核心技術數(shù)據(jù)，采用高精度檢測設備進行反復測量與校準，確保數(shù)據(jù)精準無誤；面對定子絕緣低問題，嚴格把控定子返廠真空浸漆與絕緣試驗全流程，認真商討浸漆工藝標準，詳細明確技術要求，在浸漆過程中，全程派員駐廠監(jiān)督，杜絕漏浸、虛浸問題；絕緣試驗階段，要求廠家采用符合國家標準的檢測設備，依次開展絕緣電阻測試、耐壓試驗等，確保報告的真實性。全程與管理單位聯(lián)合搭建“工序驗收—資料歸檔—責任確認”閉環(huán)管理機制，確保全過程質(zhì)量管控有據(jù)可查、責任可溯，形成完整質(zhì)量追溯鏈條。

　　皂河二站1#機組大修項目的圓滿完成，不僅有效解決了機組長期存在運行難題，更充分展現(xiàn)了大修團隊在水泵機組維修領域深厚的技術積淀與高效執(zhí)行能力。下一步，團隊將持續(xù)發(fā)揚精益求精的工匠精神，不斷系統(tǒng)總結(jié)技術經(jīng)驗與管理模式，優(yōu)化檢修流程，創(chuàng)新技術方案，為保障南水北調(diào)泵站機組的安全、穩(wěn)定、高效運行貢獻更強專業(yè)力量。

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